ТОО «Стройкомбинат» был создан в 1999 году на базе бывшего Комбината строительных материалов и конструкций треста «Уральсксельстрой».

Более 35 лет Нурбаев Бакчан Амангалиевич является бессменным директором ТОО «Стройкомбинат». Под его непосредственным руководством освоены новые технологии в производстве, внедрено новое современное оборудование, налажен выпуск керамзитового гравия и керамзитобетона.

В ассортименте предприятия насчитывается более 1500 наименований железобетонных изделий и конструкций, в том числе дорожные плиты, сваи забивные, мостовые конструкции, резервуары, опоры электроосвещения и фундаменты под металлоконструкции.

На предприятии трудится 220 человек.

Компания ТОО «Стройкомбинат» сегодня известна многим казахстанцам как крупнейшей производитель керамзитового гравия, и занимает одно из лидирующих мест по изготовлению железобетонных изделий и конструкций из легкого и тяжелого бетона, а также товарного бетона.

Визитная карточка предприятия
ТОО «Стройкомбинат» был создан в 1999 году на базе бывшего Комбината строительных материалов и конструкций треста «Уральсксельстрой». Здесь на территории в 1956 году был пущен в эксплуатацию деревообрабатывающий цех с пилорамным отделением и открытый полигон по производству бетонных блоков. В 1961 году построен цех ЖБИ и арматурный цех где производились плиты перекрытия, перемычки, полурамы для строительства коровников и многое другое.
В 1975 году запущен в эксплуатацию завод керамзитового гравия мощностью 100 тыс м3 в год, а также цех крупнопанельного домостроения серии «25». По этой серии налажен выпуск 2-х, 18-ти и 56-квартивных жилых домов, а также школ на 320 и 640 мест. Почти в каждом крупном населенном пункте в сельской местности построены школы, дома, которые служат до сих пор.
В 1985 – 1989 гг. была проведена реконструкция комбината: четвертый пролет, новый арматурный цех, проведена реконструкция бетоносмесительного узла, инженерных сетей.
В годы экономического кризиса комбинат, как и многие предприятия города, был вынужден приостановить свое производство. В 1999 году, с началом экономического подъема нашей республики, был возобновлен выпуск железобетона, керамзита, столярных изделий.
В настоящее время ТОО «Стройкомбинат» динамично развивающееся предприятие. Используя передовые технологии, выполняя постоянный контроль качества выпускаемой продукции удалось завоевать доверие среди потребителей.
С 1984 года Нурбаев Бакчан Амангалиевич является бессменным директором ТОО «Стройкомбинат». Под его непосредственным руководством проведена реконструкция и газификация комбината, освоены новые технологии в производстве, внедрено новое современное оборудование, налажен выпуск керамзитового гравия и керамзитобетона.
В настоящее время предприятие, возглавляемое Нурбаевым Б.А., является ведущим по изготовлению железобетонных изделий и единственным производителем керамзитового гравия в Западно-Казахстанской области, а также изделий и конструкций из керамзитобетона.
Продукция ТОО «Стройкомбинат» пользуется широким спросом на стройках региона. В ассортименте предприятия насчитывается более 1500 наименований изделий и конструкций, выпускаемых как по серийным и типовым проектам, так и по индивидуальным чертежам заказчиков, в соответствии с ГОСТ и СТ РК. Это – разнообразные плиты перекрытий ПК; фундаменты ФБС, ФЛ; стеновые камни СКЦ; дорожные плиты ПДН-14, ПД30.15-17, ПАГ-14; опоры электрические СВ105-5; перемычки; ригеля; колонны; индивидуальные фундаменты ФМ; мелкоштучные изделия. Преимуществом этих изделий является высокая прочность, долговечность, хорошее сцепление с арматурой, высокие теплоизоляционные свойства.
Из железобетона ТОО «Стройкомбинат» были возведены многие объекты, такие крупные объекты как кардиологический центр и многопрофильная больница на 200 мест в г. Уральске, школа на 900 учащихся в г. Аксай, общежитие ЗКГУ им. Утемисова на 308 мест в г. Уральске, хозкорпус в туб. Больнице на 25 коек в с. Жанибек Жанибекского района, средняя школа на 600 учащихся в с. Сайхин, реконструкция Айдарханского водохранилища на реке Большой Узень, ТРЦ «Галактика», ТРЦ «Вулкан», реконструкция стадиона «Динамо», Казахский драматический театр, плавательный бассейн, ледовый дворец и многие другие.

Директор ТОО «Стройкомбинат» — Нурбаев Бакчан Амангалиевич удостоился следующих наград и звании:

• От «03» декабря 2001 года награжден юбилейной медалью «Қазақстан Республикасының тәуелсіздігіне 10 жыл»;
• В 2005 году присуждено звание «Почетный строитель Казахстана»;
• Указом Президента Республики Казахстан от «04» декабря 2009 года  награжден медалью «Ерен еңбегі үшін»;
• От «10» ноября 2011 года награжден медалью «Қазақстан Республикасының тәуелсіздігіне 20 жыл»;
• В 2012 году за большой общественный вклад в прогресс Развития и процветания Республики Казахстан удостоен диплома и награжден знаком «Лучшие люди» Республики Казахстан.
• Указом Президента Республики Казахстан Назарбаева Н.А. от «03» декабря 2015 года награжден орденом «Құрмет».

По результатам работы коллектив под руководством Бакчана Амангалиевича удостоился следующих наград:

• Дипломы участника конкурсов «Алтын Сапа» за 2006-2014 гг.
• Сертификат соответствия системы менеджмента качества СТ РК ИСО 9001-2009.
• Сертификат соответствия системы энергоменеджмента СТ РК ISO 50001-2012.

Действующая Система менеджмента качества гарантирует квалифицированное и обоснованное управление всеми факторами, влияющими на качество основных и сопутствующих процессов. Сертификат соответствия на систему менеджмента качества стал еще одним аргументом в пользу высокого качества производимой продукций.

Технологии
Внедрение новых технологий на ТОО «Стройкомбинат» способствовало улучшению качества продукции и снижению ее себестоимости.
Сегодняшний потребитель постоянно требует повышения качества выпускаемой продукции. Организация применяет два основных подхода к улучшению технологий.
Освоение принципиально новых технологий. Так, в 2010 году запустили линию по изготовлению опор железобетонных вибрированных, предназначенные для воздушных линий электропередачи напряжением 0,38-20 кВ, марки СВ 105-5 и сваи забивных железобетонных длиной от 1 до 24 метров.
Ведется постоянная работа по постоянному улучшению уже применяемых технологий — приобретение нового, более совершенного технологического оборудования, материалов, конструкций. Ключевую роль в совершенствовании процессов и технологий играет персонал, постоянно повышающий свою квалификацию и совершенствующий свое мастерство.
В 2013 году было установлено новое вибропресовочное оборудование с производительность 1000-2000 изделии в час, в зависимости от конфигурации и объема изделии. Для обеспечения бесперебойной работы нового вибропресовочного оборудования было добавочно установлено в 2014 году новый бетоносмесительный узел, производительность которого в зависимости от вида бетона 30-50м3 в час.

Испытательная лаборатория
Контроль качества выпускаемой продукции один из главных факторов успеха предприятия.
На предприятии действует аккредитованная испытательная лаборатория по испытанию строительных материалов, бетона и бетонных, железобетонных конструкций.
Испытательная лаборатория аккредитована в Национальном центре аккредитации Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан в системе аккредитации Республики Казахстан в городе Астана на соответствие требованиям ГОСТ ИСО МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».
Гарантия получения достоверных и точных результатов измерений обеспечивается соблюдением требований международного стандарта ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009.
Испытательная лаборатория проводит входной контроль сырья, компонентов, операционный и приемочный контроль.
Испытательная лаборатория оснащена необходимыми средствами измерения и испытательным оборудованием.
Сотрудники испытательной лаборатории ежегодно направляются на внешнее обучение и проводится внутренние обучение согласно плана по повышению квалификации.
В испытательной лаборатории ежегодно проводится   поверка испытательного оборудования и средств измерения в планируемые сроки. 

Мы готовы провести испытания Вашей продукции
Наша испытательная лаборатория оказывает услуги по проведению испытаний строительных материалов, бетона и бетонных, железобетонных конструкций по показателям качества согласно нормативным документа, и согласно области аккредитации.
Испытательная лаборатория проводит испытания по следующим видам продукции:
1.Смеси бетонные
2.Бетоны тяжелые и мелкозернистые
3.Бетоны ячеистые
4.Конструкции и изделия железобетонные
5.Кирпич и камни керамические
6.Песок для строительных работ
7.Смеси песчано-гравийные для строительных работ
8.Щебень из горных плотных пород для строительных работ
9.Портландцемент и шлакопортландцемент
10.Цемент сульфатостойкий
11.Растворы строительные

Высокое качество работ и оперативность гарантируется

• Наличием квалифицированных кадров;
• Обеспеченностью научно-технической и нормативной базы;
• Применением в процессе испытаний современного оборудования, прошедшего поверку и   аттестацию в Национальном центре экспертизы и стандартизации.

Производимая продукция
Керамзитовый гравий
ТОО «Стройкомбинат» предлагает Вашему вниманию керамзитовый гравий и керамзитовый щебень по СТ РК 948-92 производимый на современном оборудовании. На всех этапах осуществляется беспрерывный контроль качества.

Технические характеристики

Наименование нормативного документа	СТ РК 948-92
Фракция	0 – 40 мм
Насыпная плотность	300 – 450 кг/м3
Марка по прочности	П 25; П 35; П 50; П 75
Водопоглощение	20 – 23 %
Влажность	1 – 3 %
Морозостойкость	F 25 – F 200
Теплопроводность	0,13 Вт/мК

Керамзит представляет собой универсальный экологически чистый утеплитель. Керамзитовый гравий получают по спецтехнологии, обжигая легкоплавкие глины. Название этого легкого пористого материала, с греческого, переводится как «обожженная глина». Из-за характерной округлой продолговатой формы зерен керамзит часто называют керамзитовым гравием. Изготовление керамзита, достаточно сложный и трудоемкий процесс. Керамзит обладает рядом положительных свойств.
Керамзит – это пористый материал ячеистого строения в виде гравия или щебня, получаемый при обжиге легкоплавкой глины, способной вспучиваться при быстром обжиге до температуры 1100 — 1300°С в течение 30 – 40 минут. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, прочностью и объемным весом. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5-10; 10-20; 20-40, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В зависимости от объемного насыпного веса (в кг/м3) гравий делят на марки от 250 до 800.
Керамзитовый гравий – частицы округлой продолговатой формы с оплавленными краями и порами внутри. Структура керамзита пористая, ячеистая, на его поверхности имеется плотная корка. Цвет керамзитового гравия темно-бурый, иногда светло-коричневый в зависимости от породы глины, в изломе – почти черный. Керамзит получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при производстве керамзитобетона и керамзитобетонных строительных блоков.
Керамзитовый щебень – заполнитель для легких бетонов произвольной формы, обычно угловатый с размерами зерен от 5 до 40 мм, полученный путем дробления больших кусков вспученной массы керамзита. Гравий дробят на щебень для улучшения сцепляемости бетона.
Водопоглощение (%) керамзита выражается в процентах от веса сухого материала. Водопоглощение керамзита составляет порядка 20%.
Теплопроводность (Вт/мК) – важнейшая характеристика керамзита. На нее влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовой состав материала. В зависимости от технологии производства керамзита и свойств сырья, показатель теплопроводности разные, у различных производителей керамзита, но в среднем он составляет 0,07 – 0,16 Вт/мК.
Радиационное качество (Бк/кг) – у керамзита этот показатель находиться на уровне 150-220, что не превышает 370 Бк/кг, поэтому нет ограничений на области его применения.
Деформационные свойства керамзита определяются пористой структурой заполнителей. Это относится к модулю упругости, который значительно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей невелики. Они на порядок ниже деформаций плотных заполнителей. При исследованиях деформаций керамзита, все образцы при насыщении водой – набухали, а при высушивании – усадку, но величина деформации разная. Средняя величина усадки – 0,14 мм/м.
Керамзит идеально подходит для утепления жилых построек и сооружений на любых этапах строительства. Уникальные свойства керамзита позволяют использовать его в любых климатических условиях страны. Это стало возможно благодаря тому, что керамзит имеет ряд уникальных качеств: высокая звукоизоляция и теплоизоляция, прочность и малый вес, устойчивость к воздействию любых агрессивных сред – огня, воды, холода, кислот и других химических соединений, очень долгий срок службы, низкая цена и экологическая безопасность для людей и природы.
Керамзит используется в качестве теплоизоляционной и звукоизоляционной засыпки внешних стен, внутренних перегородок, потолочных перекрытий и крыш при строительстве домов. В любом случае использование керамзита оградит Ваш дом от внешнего шума и поддержит в нем необходимый микроклимат.
Также керамзит может использоваться для обустройства теплых полов или просто засыпать под деревянные полы в качестве утеплителя. Кроме того, керамзит служит основой под бетонную стяжку, а утрамбованный керамзитовый песок – под укладку паркета.
Использование керамзита приобретает особое значение в условиях неустойчивого климата и повышенной влажности, так как керамзит устойчив к погодным изменениям, огнестоек, не разрушается при замораживании и не подвержен гниению. Благодаря этим свойствам, рекомендуется использовать керамзитовый гравий для отсыпки фундамента, что позволит сократить глубину залегания фундамента с 1,5 м до 0,8 м, предотвращая при этом промерзание грунта вокруг фундамента, а, следовательно, и перекос конструкции зданий (рамы, двери и т.п.). Для этого керамзит засыпают с внешней стороны по периметру ленточного фундамента на глубину 250 мм под бетонную стяжку. А также керамзит поможет создать и поддержать в бане нужную температуру, влажность и тишину.

Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений
Предназначены для создания несущих конструкций зданий. Изготавливаются с применением бетона тяжелых марок, легкого конструкционного бетона плотной структуры.

Технические характеристики

Наименование нормативного документа	СТ РК 949-92
Длина	от 2 до 7,2 м
Ширина	от 1 до 1,5 м
Высота	220 мм
Средняя плотность	1500 – 1800 кг/м3
Марка по прочности	М 200 – М 250
Водопоглощение	20 – 23 %
Морозостойкость	F 200

 

Сравнительные характеристики:

Плита перекрытия из керамзитобетона	Плита перекрытия из тяжелого бетона
П 72.15 – 8 АтVл-1 (кб)	П 72.15 – 8 АтVл-1
Масса – 2,45 тонн	Масса – 3,4 тонн

Плиты перекрытия из керамзитобетона помимо прочности и плотности характеризуются низкой теплопроводностью, оптимальной паропроницаемостью, хорошей звукоизоляцией. Если керамзитобетон обладает достаточно воздухопроницаемостью, то говорят, что стена «дышит».
К сожалению, многие современные строительные материалы лишают наши дома именно этого обмена с окружающей средой, в то время как наши плиты перекрытия из керамзитобетона в полной мере этому соответствуют.

Фундаментные блоки для стен и подвалов из керамзитобетона
Только экологически чистое сырье используется в производстве керамзитобетонных блоков. Фундаментные блоки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 13579-78.

Технические характеристики

Наименование нормативного документа	ГОСТ 13579-78
Длина	до 2380 мм
Ширина	300 — 600 мм
Высота	до 580 мм
Средняя плотность	1500 – 1800 кг/м3
Марка по прочности	М 100 – М 200
Водопоглощение	20 – 23 %
Морозостойкость	F 200
Объем межзерновых пустот	от 3 % до 6 %

Сравнительные характеристики:

Фундаментные блоки из керамзитобетона ФБС 24.6.6 п	Фундаментные блоки из тяжелого бетона ФБС 24.6.6 т
Масса – 1,4 тонн	Масса – 2,04 тонн

Преимущества фундаментных блоков из керамзитобетона по сравнению с фундаментами из тяжелых бетонов обусловлены следующими факторами:
Одним из основных уникальных свойств фундаментных блоков из керамзитобетона являются их прекрасные гидрофобные качества (гидрофобный означает водоотталкивающий), т.е. не впитывающий воду, а значит, стойкий к ее воздействию.
Фундаментные блоки из керамзитобетона обладают пониженной теплопроводностью, а значит, подвальные помещения будут более теплыми.
При определенной рецептуре керамзитобетона возможно достигнуть высокой водонепроницаемости самих фундаментных блоков. В совокупности с традиционными способами гидроизолирования применение такого материала для фундамента позволит добиться высокой степени защиты подвалов от проникновения грунтовых вод.
Масса фундаментных блоков из керамзитобетона меньше, чем фундаментных блоков из тяжелого бетона, что снижает нагрузку на грунт.

Камни бетонные стеновые из керамзитобетона
Технические характеристики

Наименование нормативного документа	СТ РК 945-92
Длина	390 мм
Ширина	90 мм; 120 мм; 190 мм
Высота	188 мм
Средняя плотность	900 – 1100 кг/м3
Марка по прочности	М 50
Водопоглощение	20 – 23 %
Морозостойкость	F 25
Теплопроводность	0,17 Вт/мК         0,35 Вт/м°С
Объем межзерновых пустот	от 3 до 6 %
Масса	от 9 до 11 кг

Современная линия по производству вибропрессованных стеновых блоков позволяет изготавливать продукцию высочайшего качества, которое подтверждено сертификатами соответствия.
Только экологически чистое сырье используется в производстве керамзитобетонных блоков: сульфатостойкий портландцемент ССПЦ М400 Д20; керамзитовый песок фракции от 0,14 до 5 мм; керамзитовый щебень фракции от 5 до 20 мм.
Керамзитовый песок облегчает вес изделия, не ухудшая его характеристик. На производстве керамзитовый песок получает путем дробления керамзитового щебня.

Преимущества керамзитобетонных стеновых камней:

• Высокая прочность, морозостойкость;
• Низкая себестоимость возводимых строений (примерно на 30-50% ниже, чем при кирпичной кладке) за счет экономии на оплате труда рабочих, экономии кладочного раствора;
• Небольшой вес керамзитобетонных блоков (удельный вес блоков 2–2,5 раза ниже, чем при кирпичной кладке);
• Экологичность материала;
• Хорошие теплоизоляционные свойства за счет пористости материала и воздушных зазоров, что позволяет использовать керамзитобетонные блоки в строительстве в холодных и теплых климатических условиях;
• Керамзитобетонные блоки «дышат», тем самым регулируют влажность в помещении;
• Блоки не горят, не дымят, не плавятся;
• Кладку из блоков можно оштукатурить, красить, обшивать разными материалами;
• Долговечность блоков.

 

Мы приложим все возможные усилия для того, чтобы наши клиенты остались довольны как качеством нашей продукции, так и высоким профессиональным уровнем наших специалистов, чьи высокие результаты работы давно стали визитной карточкой нашего предприятия.